Wells ist ein führender PCBA-Hersteller mit Hauptsitz in Shenzhen und bietet seinen globalen Kunden ein breites Spektrum an Mehrwertdienstleistungen, darunter die Montage von Kabelbäumen und Leitungen. Unser Team besteht aus professionellen Ingenieuren und erfahrenen Monteuren, die Montagearbeiten von einadrigen bis hin zu mehradrigen Kabeln durchführen können, egal ob es sich um einfache Draht- und Kabelkomponenten oder komplexe kundenspezifische Kabel und Leitungen handelt.

• Maßgeschneiderte Lösungen: Wir bieten umfassende schlüsselfertige Dienstleistungen an, die PCB-Montagedienste, Box-Build-Montagedienste sowie Kabel- und Drahtmontage umfassen, sodass Sie maßgeschneiderte Lösungen finden können, die perfekt zu den Anforderungen Ihres Projekts passen.

• Hohe Kompatibilität: Während des gesamten Produktionsprozesses führen wir gründliche Kontrollen der Produktleistung, der Abmessungen und der Ästhetik durch, um die vollständige Einhaltung der Designspezifikationen sicherzustellen und etwaige Kompatibilitätsprobleme zu identifizieren und zu beheben.

• Kostengünstig: Durch effiziente Arbeitskräfte- und Rohstoffbeschaffung bieten wir wettbewerbsfähige Preise. Darüber hinaus beteiligt sich unser Ingenieurteam aktiv an Designprojekten und bietet professionelle Einblicke, um Kosteneffizienz ohne Qualitätseinbußen zu gewährleisten.

• Sachverstand: Unser Fachwissen umfasst Flachbandkabel, Koaxialkabel und elektromechanische Komponenten. Um die Produktionsgenauigkeit zu gewährleisten, validieren wir aktiv Daten und implementieren eine Revisionskontrolle, um zuverlässige und konsistente Ergebnisse zu gewährleisten.

• Schnelle Abwicklung:In unserer hauseigenen Fertigung kommen sowohl manuelle als auch automatisierte Montageverfahren zum Einsatz. Bei Prototypen und Kleinserienprojekten spart die manuelle Kabelbaummontage Zeit beim Rüsten der Anlagen. Bei Großserienprojekten steigert die automatisierte Montage die Effizienz. Beide Montagetechniken ermöglichen es uns, schnell auf Kundenwünsche zu reagieren.

Jedes Kabel und jeder Draht muss die geometrischen und elektrischen Anforderungen der Anschlussgeräte erfüllen. Jedes Kabel und jeder Stecker sollte so konfiguriert sein, dass sie genau der Länge, den Abmessungen und dem Layout des Hauptprodukts entsprechen, an das sie angeschlossen werden. Diese Präzision bei der Kabelkonfektion ist entscheidend und anspruchsvoll zugleich. Manchmal ist es für Montage und Wartung hilfreich, die Kabel farblich zu kennzeichnen und zu beschriften.

Vor Beginn des Montageprozesses ist es wichtig, die Komponenten vorzubereiten und ihre Funktion zu verstehen, um eine reibungslose Übertragung von elektrischen Signalen und Strom zu gewährleisten. Drähte und Kabel dienen als Kanäle für den Strom- und Signalfluss zwischen verschiedenen Komponenten eines elektronischen Systems. Steckverbinder stellen sichere und zuverlässige Verbindungen zwischen Drähten und verschiedenen elektrischen Komponenten her, während Klemmen sichere Verbindungspunkte zwischen Drähten und Steckverbindern bieten und so Signalstörungen reduzieren. Ummantelungen und Leitungen schützen Drähte und Kabel vor Feuchtigkeit, Verschleiß und mechanischen Beschädigungen. Klemmen und Befestigungselemente verhindern Kabelsalat und ermöglichen eine saubere und effiziente Anordnung im Gerät.

Vor der Montage müssen mithilfe von CAD-Software Kabelverlauf und -längen entworfen und die passenden Komponenten entsprechend den Anwendungsanforderungen ausgewählt werden. Während der Produktion schneiden Drahtschneidemaschinen die Drähte auf die benötigte Länge, und Abisolierzangen entfernen die Isolierung von den Drahtenden. Sobald die Kabelkonfektion vorbereitet ist, werden mit Crimpmaschinen die Anschlüsse auf die Drahtenden gecrimpt, und die Konfektion wird gemäß dem Entwurf aufgebaut. Der gesamte Prozess ist automatisiert, und die Maschinen arbeiten nach vorgegebenen Programmen, um Effizienz und Gesamtqualität zu gewährleisten. Nach Abschluss der Kabelkonfektion werden die erforderlichen Prüfungen durchgeführt, um die Einhaltung der elektrischen und mechanischen Anforderungen sicherzustellen.

Die Prüfprozesse umfassen die Qualitätskontrolle während der gesamten Produktionsphasen und die Endabnahme. Erfahrene Mitarbeiter führen in verschiedenen Produktionsphasen regelmäßige Qualitätskontrollen und Sichtprüfungen durch, um die Integrität der Isolierung und die Qualität der Crimpverbindungen sicherzustellen. Nach der Produktion werden wichtige elektrische und mechanische Prüfungen durchgeführt, um die ordnungsgemäße Kabelverbindung und Funktionalität in verschiedenen extremen Umgebungen sicherzustellen.